在购买超声波清洗机时，首先是了解产品可以用什么方式清洗，第二是达到什么样的清洗效果，第三是预计公司公司发展的产量会达到多少，购买的机器最大产能会达到多少。第四步是了解清洗过程，询问同行使用什么样的过程，或者咨询超声波制造商是否更新了清洁过程，第五是选择一些专业的生产企业进行清洁工艺、价格和售后服务保证比较，第六是签订设备材料品牌型号、消耗品价格、维护条款等，防止一些不良生产企业欺诈，第七是验收，如果是大型设备，尽量带工件到生产企业现场验收，第八是安装员工培训，你确定你的员工真的学会了，而不是安装人员说他们已经接受了培训。

1、功率选择：超声波清洗有时使用小功率，长时间不清除污垢。如果功率达到一定值，污垢很快就会被去除。如果选择功率过大，空化强度会大大提高，清洗效果会提高，但此时更精密的部件也会产生腐蚀点，清洗机底部振动板空化严重，水腐蚀也会增加，使用三氯乙烯等有机溶剂，基本没有问题，但使用水或水溶性清洗液，容易被水腐蚀，如果振动板表面有疤痕，水底空化腐蚀更严重，因此，超声功率应根据实际使用情况进行选择。

2、频率选择：超声波清洗频率为28kHz到120kHz在使用水或水清洗剂时，空穴作用引起的物理清洗力明显有利于低频，一般使用28-40kHz左右。用高频(一般40)清洁小间隙、狭缝、深孔的零件kHz以上)更好，甚至几百kHz。清洗钟表零件时，使用100kHz。若采用宽带调频清洗，效果好。

三、清洗篮的使用:清洗小零件时，经常使用网篮，因为网眼要引起超声衰减，要特别注意。当频率为28时khz时使用10mm以上网眼为好。

四、清洗液温度：水清洗液最适宜的清洗温度为40-60℃，特别是天冷时，如果清洗液温度低，空化效果差，清洗效果差。因此，一些清洗机在清洗缸周围加热电热丝进行温度控制。当温度升高时，空化很容易发生，因此清洗效果更好。当温度继续升高时，气泡中的气体压力增加，导致冲击声压下降，效果减弱。有机溶剂清洗液应接近沸点温度进行清洗。

五、清洗液量和清洗零件位置的确定:一般清洗液表面高于振动子表面100mm以上是最好的。由于单频清洗机受驻波场影响，波节振幅小，振幅大，清洗不均匀。因此，清洗物品的最佳选择应放置在振幅处。（3-18cm）

六、超声清洗工艺及清洗液的选择：在购买清洗系统之前，应对被清洗件做如下应用分析：明确被洗件的材料构成、结构和数量，分析并明确要清除的污物，这些都是决定所要使用什么样的清洗方法，判断应用水性清洗液还是用溶剂的先决条件。最终的清洗过程需要通过清洗实验来验证。只有这样，才能提供合适的清洗系统，设计合理的清洗工艺和清洗液。考虑到清洗液的物理特性对超声波清洗的影响，蒸汽压力、表面张力、粘度和密度应是影响最显著的因素。温度会影响这些因素，因此也会影响空化效率。清洗液必须用于任何清洗系统。

七、选择清洗液时，应考虑以下三个因素：

1.清洗效率：在选择最有效的清洗溶剂时，必须进行实验。如果在现有的清洗过程中引入超声波，使用的溶剂通常不需要改变；

2.操作简单:使用的液体应安全无毒，操作简单，使用寿命长；

3.成本:最便宜的清洗溶剂不一定是最低的。在使用过程中，必须考虑溶剂的清洗效率、安全性、一定量溶剂能清洗多少工件利用率最高等因素。当然，所选清洗溶剂必须达到清洗效果，并与所清洗的工件材料兼容。水是最常见的清洗液，因此使用水基溶液的系统操作简单，使用成本低，应用广泛。然而，水性溶液不适用于某些材料和污垢，因此有许多溶剂可供选择。清洗系统水性系统应区分不同的清洗液：通常由敞口槽组成，工件浸入其中。复杂系统由多个槽组成，并配备循环过滤系统、冲洗槽、干燥槽等附件。

溶剂系统：主要是超声波蒸汽相去除油清洗机，通常配备废液连续回收装置。超声波蒸汽相去除油的过程由溶剂蒸发罐和超声波浸泡罐组成的集成多槽系统完成。在热溶剂蒸汽和超声波冲击的共同使用下，去除油、脂肪、蜡和其他溶解在溶剂中的污垢。经过一系列清洗工艺后，下料工件加热、清洁、干燥。

8、清洗零件处理：超声波清洗的另一个考虑因素是清洗零件的上下材料或放置清洗零件的工具设计。在超声波清洗槽中清洗零件时，清洗零件和清洗篮不得接触槽底。清洗零件的总截面积不得超过超声波槽截面积的70%。橡胶和非刚性塑料会吸收超声波能量，因此在工具中使用此类材料时应谨慎。

绝缘清洗部件也应特别注意。即使最好的超声波清洗系统的效率也会大大降低工装篮设计不当或过重。钩子、架子和烧杯可用于支持清洗部件。清洗时间：1-10分钟，最好定期清洗。